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Neuste Geräte unserer Palette an Bolzenschweißgeräten sind nun erhältlich.
       

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Neu in Sachen Bolzenschweißen?

DA = Hubzündungsschweißen

CD =
Kondensatorentladung

SC = Short-Cycle

 

Diese drei verschiedenen Arten des Bolzenschweißens werden täglich angewendet.
Obiges Menü führt Sie durch verschiedene Bereiche dieser Webseite, in denen Sie weitere Informationen über einzelne Prozesse und Produkte herausfinden können

 

Der beste Prozess

Auswählen des Bolzenschweißprozesses, der am besten für Ihre Produktionsabteilung geeignet ist. Wenden Sie sich bitte an unser Verkaufsteam, wenn Sie Ihre Produktionsanforderungen näher besprechen möchten. Hier Klickenl.  Hier Klicken
  • Kondensatorentladungsschweißen (CD).
  • Short-Cycle (SC)
  • Hubzündungsschweißen (DA)
Die obigen Prozesse ergänzen sich und sollten nicht als Alternativen betrachtet werden. Bei jeder Methode wird ein Schweißbolzen in einer Handpistole oder einem Produktionskopf gehalten und direkt auf das Grundmaterial aufgesetzt. Die drei Prozesse funktionieren wie folgt: (Es gibt noch andere Bolzenschweißprozesse. Wenden Sie sich bitte an uns, wenn Sie weitere Informationen benötigen )
Der Prozess
Grundmaterial
Gerät

KONDENSATORENTLADUNG
ist ideal für dünne Bleche geeignet; kaltgewalzte Bleche, bei denen Markierungen auf der Rückseite minimiert oder verhindert werden können. Eindringen ins Grundmaterial ist minimal. .

 Für CD kann bis zu 0,7mm dünnes Material eingesetzt werden. Baustahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und bleifreies Messing. Die Oberfläche muss sauber und flach sein. Die Schweißbolzen müssen eine präzise Spitze haben CD-Geräte sind leichtgewichtig und tragbar. Geringere Kosten als SC und DA. Einphasig 230/110V, 50Hz .
SHORT CYCLE
 gibt größere Eindringtiefe ins Grundmaterial als CD-Schweißen. Bei unebenen Oberflächen und wenn DA durch das Grundmaterial brennen würde, kann SC eingesetzt werden		 Bei SC sollte die Materialstärke mehr als 1,5mm betragen. Hauptanwendungen sind Baustahl, doch kann es auch bei Edelstahl verwendet werden. Besser geeignet als CD bei unebenen oder mit Oxiden, Walzzunder oder Schmutz bedeckten Oberflächen.

Mittelschwere, tragbare Geräte. Geringere Kosten als DA aber teurer als CD. Dreiphasig 380/415V, 50Hz.

HUBZUENDUNGSSCHWEISSEN gibt die größte Eindringtiefe ins Grundmaterial. Schweißzone erstreckt sich auf ein Drittel des Bolzendurchmessers. So wird die minimale Materialstärke vorgegeben .

 Mehr als 2mm dick. Baustahl, Edelstahl und einige Aluminiumlegierungen. DA ist der bzgl. Oberflächenfehlern wie Rost, Walzzunder, Öl und Schmutz großzügigste Prozess. Bolzenende ist mit Fließmittel versehen und Länge um Abbrandmenge verlängert..

DA-Geräte sind mobil (auf Rädern). Können für zwei Pistolen modifiziert werden. Dreiphasig 380/415V, 50Hz.
Die Vorteile
Kondensatorentladung
Short-Cycle
Hubzündungsschweißen
Geringe Bolzen- und Gerätekosten. Ein schneller Prozess, ideal geeignet für Produktionssysteme angefangen bei einfachen Tischanwendungen bis hin zu automatischen Hochgeschwindigkeits-CNC-Anlagen. Einfache Aufspannvorrichtungen, keine Ringe. Kein Schutzgas, saubere Verschweißungen. Keine Fertigbearbeitung . Niedrige Bolzenkosten. Größere Freiheiten bei der Bolzengestaltung, da keine Zündspitze erforderlich ist. Einfache Tischgeräte oder automatisierte Anlagen. Großzügig gegenüber Oberflächenfehlern - einfache Vorrichtungen - keine Ringe . DA ist der gegenüber Oberflächenfehlern toleranteste Prozess. Brennt durch Materialbeschichtungen. Einzige Methode, mit der Bolzen größer M10 Durchmesser geschweißt werden können. Richtige Länge nach Schweißen und saubere Kehlnaht zeigen gute Verschweißung .


Kondensatorentladungsschweißen M2,5 bis M10 Durchmesser.
Energie wird in einer bis auf eine voreingestellte, durch Bolzenart und Grundmaterial vorgegebene Spannung aufgeladene Kondensatorbank gespeichert. Bei Auslösung findet schlagartige Kondensatorentladung statt, durch die die Zündspitze schmilzt und so einen Lichtbogen erzeugt. Der Bolzen wird durch Federdruck ins Schweißbad gedrückt, um so vollständige Verbindung zwischen Bolzen und Grundmaterial zu garantieren.
Schweißdauer weniger als 4 Millisekunden

Um diese Vorgehensweise und zusätzliche Informationen zu sehen, auf "CD-Prozess" im Hauptmenü klicken .


Short-Cycle M2,5 bis M8 Durchmesser.
Ein Transformator-Gleichrichter liefert einen feststehenden Strom. Durch Auslösen wird ein Lichtbogen erzeugt, und der Bolzen wird bis auf eine voreingestellte Höhe abgehoben. Der Hauptlichtbogen schmilzt das Bolzenende und erzeugt so ein Schmelzbad auf dem Grundmaterial. Nach Ablauf der Schweißzeit wird der Bolzen mit Federkraft ins Schmelzbad gedrückt. Wird ein Schutzgas insbesondere bei Edelstahl eingesetzt, so werden Schweißspritzer reduziert.
Schweißzeit: 10 bis 100 Millisekunden
Um diese Vorgehensweise und zusätzliche Informationen zu sehen, auf "SC-Prozess" im Hauptmenü klicken

Hubzündungsschweißen M5 bis M25 Durchmesser.
Strom und Zeit werden vom Bolzendurchmesser bestimmt. Durch Auslösen wird ein Lichtbogen erzeugt, und der Bolzen wird bis auf eine voreingestellte Höhe abgehoben. Der Hauptlichtbogen schmilzt das Bolzenende und erzeugt so ein Schmelzbad auf dem Material. Nach Ablauf der Schweißzeit wird der Bolzen mit Federkraft ins Schmelzbad gedrückt. Ein Keramikring hält und formt die Kehlnaht. Dieser Ring kann nicht erneut verwendet werden.
Schweißzeit: 100 bis 10000 Millisekunden

Um diese Vorgehensweise und zusätzliche Informationen zu sehen, auf "DA-Prozess" im Hauptmenü klicken .

 
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