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Neuste Geräte unserer Palette an Bolzenschweißgeräten sind nun erhältlich.
       

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Neu in Sachen Bolzenschweißen?

DA = Hubzündungsschweißen

CD =
Kondensatorentladung

SC = Short-Cycle

 

Diese drei verschiedenen Arten des Bolzenschweißens werden täglich angewendet.
Obiges Menü führt Sie durch verschiedene Bereiche dieser Webseite, in denen Sie weitere Informationen über einzelne Prozesse und Produkte herausfinden können

 
Die VORTEILE von Bolzenschweißen

weld stud
In vielen Industrien, in denen Metalle verarbeitet werden, wird Bolzenschweißen verwendet, um Befestigungs- und Halterungslösungen zu bieten.

  • Schnelle Befestigung. Kein Markieren der Rückseite.
  • Die Schweißung ist stärker als das Grundmaterial oder der Bolzen.
  • Zugang ist nur von einer Seite erforderlich.
  • Keine Löcher und daher keine Leckage oder
  • Schwächung des Bleches.
  • Manipulationssicher.
  • Vorbeschichtetes oder angestrichenes Material kann geschweißt werden


Ersetzen von Einsätzen.
In dieser Anwendung wurden Einsätze durch Bolzenschweißen ersetzt. So wurde die Produktionszeit verkürzt und die Verbindung stärker gemacht. Dünner Bleche können nun ohne Markierungen auf der Rückseite verwendet werden. Korrosion wurde eliminiert, da das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert wird .

Ersetzen von Bohren und Gewindeschneiden. Bolzenschweißen gestattete diesem Hersteller, seine Produktionsgeschwindigkeit deutlich zu erhöhen. Früher mussten Lecktests für alle Durchgangslöcher mit Gewinde durchgeführt werden. Die Alternativlösung, die Nutzung dickerer Flansche, hätte zu einer Verlängerung der Bearbeitungszeit und damit zu Kostenerhöhungen geführt.

Ersetzen von Hinterschweißen.
Hier erhöhte sich die Produktion auf das zehnfache, als Hinterschweißen durch Bolzenschweißen ersetzt wurde. Da kein überschüssiges Material und keine Brandspuren von der Oberfläche entfernt werden müssen, wird viel Zeit eingespart - Ausschuss wird eliminiert, was zu einer zusätzlichen Kosteneinsparung führt.

Ersetzen von Durchgangbolzen.
Eine Komponente wurde manipulationssicher, und bei einer anderen war ein sauberes Design der größte Vorteil. Bei einem dritten Teil wurde die Materialstärke reduziert und Leckagen wurden verhindert. Schlussendlich wurde durch Bolzenschweißen auch das Problem des Verlierens von Bolzen, sowie die Unzugänglichkeit von Schraubenköpfen nach der Montage verhindert.

Ersetzen von Widerstandsschweißen.
Entfernen eines Engpasses, da das größte Teil nicht mehr zur Widerstandsschweißmaschine gebracht werden musste. Ersetzen von Löten beseitigte ein durch Flussmittel verursachtes Korrosionsproblem. Die Beschädigung einiger Komponenten durch die lange Hitzeeinwirkung beim Hartlöten wird durch das Einsetzen von Schweißbolzen verhindert.

Bolzenschweißen verbessert das Design:
Mit Bolzenschweißen können "unsichtbare" Befestigungspunkte für Bedientafeln, Schalter- & Thekenoberteile, Zeichen und Schilder für alle Oberflächen geschaffen werden, bei denen Aussehen, Sicherheit oder Hygiene von höchster Bedeutung sind.

Da beim Bolzenschweißen die Oberfläche nicht durchbrochen wird, besteht anschließend z.B. bei Inspektionsluken und Abdeckungen nicht das Risiko von Leckagen oder Korrosion; beim Anbringen von Heizelementen oder der Befestigung von Flüssigkeitsbehältern.

Bolzenschweißen ist ideal geeignet für alle Anwendungen, wo nach der Montage kein Zugriff zur Rückseite mehr möglich ist, wie etwa bei der Montage von Platinen, Schienen, Instrumenten, Erdungspunkten und vielen anderen Komponenten.

Bolzenschweißen ist geeignet zur Anbringung von Flüssigkeits- und Luftleitungen, Verkabelungen und Kabelbäumen, Maschinenabsperrungen, Griffen, Isolationen und feuerfesten Materialien.

Sehen Sie, welche Vorteile Bolzenschweißen bietet, und überprüfen Sie, welcher Prozess am besten Ihren Bedürfnissen entspricht - Auswahl "Bester Prozess" aus dem Hauptmenü.
 

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